水泥生产厂的核心设备就是水泥回转窑。回转窑的体积及重量都是相对比较大的,因此回转窑的整个安装工艺比较复杂,而且对其安装的技术要求也非常高。今天红星机器技术人员主要对回转窑的安装步骤进行简单介绍,并详细说明回转窑安装的几个关键环节。
(1)进行比较基础的验收,并及时的安装基准线以及基准点的相关位置;
(2)对相关的设备进行严格的检查;
(3)在安装拖轮组的过程中,要找正相关的位置;
(4)回转窑的筒体吊装;
(5)不仅筒体对接要找正,还要将其的同心度找正;
(6)筒体大齿轮的安装以及传动部分的安装;
(7)简体焊接和大齿轮的精确要找正;
(8)头尾密封以及其他的一些附属设备的安装:
(9)最后是回转窑的试运转等等。
在回转窖安装的过程中,不可缺少的过程之一就是基准线的安装和基准点的安装,这不仅是回转窖安装过程中顺利进行的首要前提,也是回转窖在安装过程中的保证安装质量的重要前提。由于回转窖在安装的周期上,相对来说是比较长的,这不仅是回转窖安装过程中顺利进行的首要前提,一定要对其的长期性进行有效的求虑。纵横向的中心线以及标高点,要按照相关的规范的要求对校正方进行反复的测量,最后在对其点进行有效的固定,同时要常常进行那个校正检查。检查发生变化的情况是否遭到了破坏,尽量避免出现一定的误差和返工的现象。
针对大型的回转窖而言,在制造上以及运输等方面相对来说都是比较困难的,一般情况下,都会采用分段制造,分段的运到现场。在回转窑现场安装的过程中,由于没有特大型的起重设备,导致大多数的筒体都会进行分段的吊装,回转窖基础具有两种类型,一是整体式,二是非整体式。针对不是整体性的基础回转窖来说,基础是在拖轮组处为立柱式基础,其他的有一些部位都属于架空的,这样就可以让中型吊车靠近回转窖的中心,在对中型吊车进行利用的过程中,可以将其进行分段的吊装筒体。但要在两段筒体的接口处设立钢结构的临时支架,这样可以对筒体的重量进行临时的支撑,而两段筒体之间也可以进行对接的过程中应用。
在临时的支架上放置两个或者四个千斤顶,并对标髙以及同心度进行那个有效的调整,针对整体式基础回转窖吊装来说,吊车是不能够对窖体的中心进行靠近的,所以在没有特别大型的起重设备时,中型的带车也不能够对其进行胜任的状况下,就会导致回转窖的筒体的吊装具有很大的难度,如果用两个中型的吊车进行台吊的话,不仅具有较髙的成本,同时也是非常不安全的,如果用相对来说比较简易门型吊,在大多数的情况下,都没有比较合适的跨度以及起重能力,现场进行制作的成本也是比较高的。
回转窖在安装过程中,具有较高的技术要求,根据建材行业的相关标准的要求,同心度的误差可以再筒体接口边量一定要要小于并且在圆周上保持着均匀一致,由于是分段进行安装的,所以在整个回转窖安装的过程中,工作量相对来说比较大,并且难度也是极大的就是筒体对接同心度的找正。所以在筒体进行吊装之前,一定要对筒体进行仔细、严格的检查,例如:筒体的直径、筒体的周长、筒体段节相关的长度、椭圆度等等,不仅要对检查单的位置进行有效的标出,还要对误差数据进行明确的标出。这样可以在一定的程度上避免和消除对接找正时积累的误差。针对长度比较大、多个拖轮组的窖体进行对接的过程中,应该从中间位置中的一个拖轮组开始向两端进行。
对回转窖大齿轮进行安装的过程中,首先是在地面进行预组装,不仅要低两半齿圈接口间隙进行有效的检査,还要对接触的情况进行检査,同时还要对弹簧板以及齿圈连接螺栓孔配合的相关情况。大齿轮可以分为初找以及精找两个方面进行。精确找正是在窑体以及齿圏在转动的情况下进行的,所以先进行出找,让大齿轮得到了初步的固定。首先按照的设计的相关图纸的要求的相关位置,在窑体划线定位进行垫板,在窑体上进行临时的焊接。
回转窑作为水泥生产厂的“心脏”,只有要保证其安装质量,才能有效提高回转窑的运行能力,提高回转窑的使用效率,为水泥企业带来更为客观的经济效益。
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